毛板加工厂需要什么手续

  花岗岩板材的加工工艺花岗岩是一种高硬度石材,莫氏硬度在6左右,加工难度大。后来,由于人造金刚石工具的广泛应用,花岗岩加工业发展迅速,成为目前应用最广泛的天然饰面。花岗岩用途广泛,其影子随处可见,无论是室内还是室外,别墅还是广场建筑,其中花岗岩板材的用途最为广泛,交易数量最多的产品就是花岗岩板材。


  1.花岗岩板材的加工方法虽然花岗岩板材用途广泛,品种繁多,但产品却是光彩夺目,包括铺路石、规格板、小方块、弧形板、边角、线条等。但花岗岩的主要加工方法并不复杂,基本的加工方法有锯切、打磨抛光、切割、凿毛、烧毛、辅助加工和检查修复等。1)锯切加工锯切加工是用石锯将花岗岩废料切割成粗木板(一般厚度为20毫米或10毫米),或条状、块状的半成品。该工艺为粗加工工艺,对企业的出板率、板材质量和经济效益有很大影响。锯切加工中的主要加工设备有花岗岩专用框架式大型自动砂光锯、多刀片双向切割机、多刀片电脑控制花岗岩切割机、花岗岩圆盘锯床等。2)打磨抛光打磨抛光的目的是对锯好的毛板进行进一步加工,使其厚度、平整度、光泽度达到要求。在这个过程中,首先需要粗磨、整平,然后逐步进行半细磨、细磨、细磨、抛光,充分展现花岗岩的色彩质感。


  主要加工设备有:自动多头连续研磨机、金刚石整平机、桥式研磨机、盘式研磨机、反向粗磨机和手摇研磨机。3)切割加工切割加工是用切割机将毛坯板或抛光板按要求的规格和尺寸成型切割。主要加工设备有纵向多刃切割机、横向切割机、桥式切割机、悬臂切割机、手动切割机等。4)錾削加工錾削加工是一种传统的加工方法。粗胚通过楔入、凿入、切碎、修整、抛光等加工成所需产品。它的表面可以是菠萝面、桂圆面、荔枝面、天然面、香菇面、海沟面等。凿切主要靠手工完成,如锤、斧、凿等。但有些加工工序可以用机器来完成,主要设备有劈石机、刨床、自动锤凿机、自动喷砂机等。5)烧毛加工又称烧成加工、喷烧加工,利用构成花岗岩的不同矿物颗粒热膨胀系数的差异,利用火焰喷烧使其表面的一些颗粒热膨胀、开裂、脱落,形成起伏不平的粗糙表面纹饰。这种粗花岗岩板材非常适合潮湿、湿滑地方的地面装饰和室外墙面装饰。主要设备是花岗岩自动烧毛机。6)辅助加工辅助加工是指磨边、倒角、开孔、钻孔、铣槽、铣边等。切割和抛光的石头。主要加工设备有自动磨边倒角机、仿形铣床、薄壁钻床、手持式金刚石圆锯、手持式抛光机等。7)天然花岗岩在检验和修复过程中难免会出现裂纹、孔洞等缺陷,加工过程中也会出现一些凸起和小缺陷。因此,加工完成后,需要对所有花岗岩板材进行检查。首先,它们必须清洗,然后干燥。合格产品要包装入库,不合格产品要先挑出来。


  在满足订单要求的情况下,可以对部分瑕疵较小的花岗岩产品进行修补,即粘接修补,以降低废品率。检查和维修通常由人工完成,但一些先进的加工生产线将采用自动连续吹风和维修空气干燥器。


  2.花岗岩板材加工工艺流程加工花岗岩板材产品主要有四条生产线:规格板生产线、薄板生产线、粗装饰板生产线和异形板生产线。


  1.花岗岩规格板材加工工艺是用起重机将原料装入原料车,由汽车轮渡送到框架式沙锯的工作位置锯成粗板,再送到打磨、抛光、切割等工序加工成光面板材,最后检验合格后包装入库。主要流程:原材料吊装锯切清洗检验粗磨精磨精磨抛光切割修复检验包装2。花岗岩板材加工基本上是通过自动加工线完成的,与规格板材的加工基本相同。各工序由滚道、卸料器、翻板连接。主要工序:原材料吊装锯成薄板切割打磨抛光切割磨边、倒角、铣槽修形、清洗、烘干检验、包装3。花岗岩粗饰板加工工艺:将花岗岩半成品粗饰板通过滚道送至自动粗纱机(根据所需图案厚度选择刀头),刀头按照预定轨迹切割出各种所需的粗饰图案。如需烧毛板,送自动烧毛机。主要工艺:半成品毛板凿毛或烧毛切割检验包装。4.异形板加工工艺根据用户对花岗岩板材形状和规格的特殊要求,设计制造模板,如圆形和椭圆形桌面、椭圆形孔洞卫生间台面、花窗边缘等。然后用仿形铣床根据模板形状(或微机预置的程序)在半成品板上加工出所需的形状。


  主要工序:半成品板材切边异形铣钻孔磨边倒角检验包装。在古代,石头的加工完全靠手工操作。直到19世纪,欧洲才出现了第一台加工石材的设备,给石材加工业带来了一场革命。从此,石材加工开始从手工操作向设备化发展。改革开放20年来,我国石材行业实现了快速发展,同时石材装备水平不断提高。20世纪80年代末至90年代末至本世纪初,石材行业经历了引进国外先进设备的两次高潮,带动了国内石材设备制造水平的快速提升。当然,如果是纵向比较,则意味着与自身过去相比,中国石材行业装备的快速发展是毋庸置疑的;而横向比较,即与世界上石材行业发达的国家相比,行业会认识到存在差距。根据石材加工方法的不同,对国内石材设备的现状和发展趋势进行了简单分析。二、锯切加工设备石材的锯切加工设备有很多种,但目前主要还是框架锯床和静安圆锯机。框架锯主要由锯架、链杆、立架、锯片等部件组成。它的工作原理是安装在锯架上的锯片在连杆的带动下随着锯架往复运动,同时锯片通过升降传动机构不断向下运动,从而实现石材的锯切。最早的框架锯被称为钢砂锯,因为使用的工具是钢筋和沙子。目前,钢砂锯的发展趋势是自动化和大型化。例如,目前世界上做大的框架据一次可生产120块板材,锯条行程为80厘米。另外,锯机的锯切工艺参数可在一定范围内自动调节,连杆行程实现不停机自动补偿。


  由于钢砂锯要消耗大量的钢砂和石灰,加工后所产生的大量废钢砂浆很难处理,对环境污染严重,而且噪音很大,因此,目前框架据的一个引人注目的发展动向时采用镶焊金刚石烧结块为刀头的锯条。1970年意大利首先推出了两种使用金刚石刀头锯条的大型框架锯机。一种可锯切的大理石荒料宽度为2米,长度为3.5米,一次可锯切2厘米厚的板材100块,生产效率比普通框架锯机提高20%。目前,这种金刚石的锯条主要局限在大理石的加工中,还不能用于锯切花岗石等较硬的石材。原因时框架锯的锯条作往返运动时,会致使金刚石的烧结块刀头上的金刚石磨料后部无法形成拖尾状支撑,把持力小,容易从胎体上脱落。因此,用框架锯来锯花岗石大板一直沿用钢砂锯。由于框架锯的锯切过程是非连续性的,,锯切速度慢,一般不超过2 ,这么低的切割速度严重地地制约了加工效率的提高。因此,一种新的石材加工设备金刚石圆盘锯机应运而生,该锯机主要由机架、锯片驱动电机及金刚石圆锯片、升降进给导向装置、锯片平移导轨等组成,其工作原理为装在主轴上的金刚石圆锯片作旋转运动和在横梁导轨上作往复直线运动,通过升降进给导向装置,实现锯片的上下运动和准确吃刀。与框架锯相比,圆盘锯的锯切先速度可达30~45 ,从而极大地提高了加工效率。因此,目前圆盘锯机是石材锯切加工中运用最为广泛的锯切设备。但是另一方面,圆盘锯机的锯切深度受到了锯片直径的限制,一般不能超过锯片直径的。


  1980年德国研制成功直径达5米的圆锯片,据称是世界上最大的圆盘锯机。但是,由于锯机的驱动轴不能完全有效地支承较大重量的圆锯片沿空间垂直平面进行锯切,同时,由于锯片的直径太大,致使锯路不平直,因此从技术上说,圆锯片难于做得很大。虽然圆锯片的锯切线速度比框架高的多,但从锯切深度和一次锯切的板材数量上说,圆锯片不如框架锯,所以在石材大板生产中,圆锯片锯机在短期内还不能完全替代框架锯。为了进一步提高石材加工的效率,人们在单片圆盘锯的基础上提出了组合锯,即将多片圆盘锯以一定的间隔装在用一主轴上用时对石材进行加工。虽然从锯机的结构上,组合锯与单片圆盘锯并没做太多的改进,但是由于组合锯锯片数目可多达上百片。因此,一次加工可以生产上百片毛板,使得生产效率大为提高。另一方面,为了提高石材加工的自动化程度,人们在用组合锯机将石材荒料锯切薄板的同时,用水平锯机将石材薄板锯切成板条,这种垂直锯切和水平锯切集中在一台机器上完成的设备陈伟双向切机。双向切机选在多为生产线中的主机,它是近代石材工业中发展最为迅速的一种设备。用双向切机进行加工,生产效率可大为提高,而生产成本大幅度降低。国内石材行业应用的金刚石框架和花岗石砂锯,主要时进口意大利设备。


  进入二十世纪后,国内先后有几家公司开始消化吸收意大利大板加工设备的技术,生产国产框架据和花岗石砂锯,但是由于关键技术没有掌握,在工作效率、切割成本以及连续无故障运行等方面与意大利设备还存在较大差距。广东利达、福建盛达、广东科达、济南恒运达等企业均生产框架据和砂锯。上海飞宙公司引进意大利BM公司的技术生产的花岗石砂锯,质量及性能较好,在国内市场占有率较高。大理石排锯在国内应用量较大,而且国产设备相对成熟,主要存在问题时锯框导轨系统及液压涨紧系统故障较多,意大利设备以双连杆为主,而且国产设备以单连杆为主。山东华兴已设计出静压导轨和双连杆驱动的金刚石框架锯,今年将推向市场。花岗石砂锯在国内石材行业应用情况较差,除少数较大企业及外资企业能够正常使用外,大部分企业的砂锯基本处于停产状态,主要原因是国内缺少砂锯切割工作的操作管理经验,特别是砂锯的砂浆配料及供浆系统与意大利石材企业相比,还存在较大的差距。国内大理石框架锯锯条数量主要时80条、400条;花岗石砂锯锯条数量主要有120条、156条框架锯的发展主要时向着高速切削、锯条超薄方向发展,砂锯主要时朝着大型多锯条方向发展。目前山东华兴已研究出新型花岗石砂锯,正在进行研究试验,该项技术成功后,将是砂锯的切割效率提高10倍以上,将极大地推动花岗石大板切割技术的进步。


  国内少数企业采用金刚石串珠绳锯进行切割,绳锯切割大幅面板材主要存在平面度误差比较大的问题,厚度要求严格时,切削出的板材需要进行定厚机定厚,切割成本较高。另外,在进行碑石切割及条石切割时,主要采用金刚石圆盘锯石机,配套专用切割机进行加工。目前有多片条石切割机、条石齐头切割机、蘑菇石专用切割机。主轴和加压装置、立柱、摇臂基座、升降电机及丝杆、扶手等组成。该机工作原理为主电机通过皮带传动使垂直安装的主轴和安装在主轴下的磨盘作旋转运动,使用扶手借助两节摇臂可使磨盘沿着石材制品表面移动和在有限范围内上下移动,通过加压装置或人工加压时磨盘上磨石对石材便面产生磨削作用,从而完成研磨抛光作业。它在同一台机床上通过手工更换磨盘的方法,可相续完成粗磨、半细磨、细磨、精磨、抛光的全部作业。其主要优点是机床结构简单,操作容易,投资少,但工人的老公强度大,所能加工的板材面积有限。由于通过工人眼睛观察来确定不同粒度磨盘的更换,所以要求工人技术水平较高,而产品的最终质量也会因人而异。目前此设备主要用于异型板材的磨抛加工。多头式连续磨抛机是一种新型先进的研磨抛光设备,它通过在生产线上安装多个不同的磨块和抛光块,一次性完成石材的粗磨、细磨、精磨、抛光的全部加工过程。该机主要由磨头、磨头电机、磨盘传动架、机架、自动传送带及传动轴、总控制盘、磨盘控制盘、油压站、喷水冷却装置等组成。连续多头磨抛机加上的自动化程度高。


  操作人员的劳动强度小,生产效率高,可靠性好,生产损耗少,而且加工精度高,磨抛板材的质量稳定,该设备在国内外已被广泛采用。同时它也有一些缺点,比如安装调试复杂,投资大,生产成本高,而且只能用于加工平面板材,对于异形板材的加工并不使用。目前此设备正被广泛用于普通平板的加工,特别是大面积饰面板材的加工。国产连续磨抛生产线,近几年也大量地被国内石材企业使用,如广东科达、福建盛达、广东合升等企业生产的连续磨抛机也大量应用在国内石材加工业,山东华兴已研制出连续磨抛生产线,并于去年销售越南、哈杀克斯坦等国家。石材磨光技术也不断发展,近几年树脂磨具也广泛取代了菱苦土磨具,金刚石磨具也被大量地应用。石材磨光设备主要发展方向是采用电气控制新技术,将光、液、电一体化。现在大板磨抛设备的磨抛厚度越来越薄,宽面薄板磨抛技术将被应用。石材磨抛设备国产化技术水平正在与意大利先进技术差距不断缩小,随着石材设备生产企业制造及设计水平的不断提高,国产磨抛设备将很块赶超意大利。四、异型加工设备由于异型石材制品附加值高,无论是现代建筑或碑石和石材家具制造,对异型石材制品的要求都与日俱增。石材的异型加工若用人工或单工序设备加工,则劳动量大,生产效率低,抛光成本高,难于满足质量要求;而且运用精钢是工具损耗快。因此,国内外出现了很多专门针对异型石材设计的设备。


  异型石材加工设备按制品加工形状的不同可分为两类:一类是用来加工等截面的石材异型制品,或者截面形状相识,但面积不等的异型回转体制品;另一类用来加工截面形状不等的空间立体制品,二者控制维数是不同的。针对异型石材制品的加工形状不同,对设备的要求也是不同的。对于用来加工等截面的石材异型制品,或者截面形状不等的异型回转体制品,以金刚石串珠绳锯和高压水射流技术为主,而对于用来加工截面形状不等的空间立体制品则主要是仿形数控设备为主。数控金刚石串珠锯是使用柔性刀具加工异型石材制品的数控加工设备,主要由绳轮、金刚石串珠、导向轮电机、机架、绳轮推进设备等组成。该机所采用的切削刀具是串珠绳,它利用串珠(金刚石烧结环)内含有的金刚石颗粒,在石材表面以20 或更高的线速度高速运动。切割石材适合于加工体积大,厚度大的异型石材制品。绳锯具有较高的切割效率和较大的切割面积,使用灵活,而且无噪音、无振动,并可获得光滑的切割表面。目前开发的串珠锯,已从只能安装一根金刚石串珠绳的单绳式串珠锯发展到可同时安装60根串珠绳的多绳式金刚石串珠锯。与早期的占地面积很大的多绳串珠锯相比,今日的多绳串珠锯已经变得更加轻巧实用,设备外型尺寸与普通的串珠整形机相差无几。高压水射流技术时以高压水射流或磨料射流为切割手段的石材加工技术,以异型石材制品的加工为突破进入石材加工领域并在石材加工中应用发展得很快。


  这是一种刀具简单,无粉尘污染,低噪音,切口狭窄的切割技术。在石材行业,它主要用于石材拼花板材的加工和各种平板材类石材标志加工,而且产品批量大,精度高。数控高压水射流切割机由高压水泵、工作主机和数控系统三部分组成。这一技术装备远比现在生产使用的加工设备造价低,产品加工成本低,功耗低,而且磨损料和水可回收利用,设备应用范围广,时我国石材工业发展中值得重视的一项很有前景的新技术。由于有关技术和关键的问题还未得到完全彻底解决,故在国内石材加工中好没得到广泛应用。虽然绳锯机和高压水射流切割机在异型石材的加工中的到了广泛的运用,但是从严格意义来说,这两种设备并不能完成真正的三维石材制品的加工。随着计算机技术的发展,针对截面形状不等的空间立体制品,出现了各种多功能、高效率的数控加工设备。这些加工设备可以通过编程来完成多种复杂形状的石材异型制品加工,如回转体、主体雕刻制品加工、平面雕刻加工。这种加工设备的最大优点是一次装夹可以完成多工序作业,加工质量和加工精度都很高,很适宜加工复杂的轮廓,缺点是只能单件生产,而且对刀具的技术要求很高。目前。国内石材异型加工设备也有几十种,但是与意大利等先进设备相比,还存在很大差距。国内少数大型石材加工企业,近几年从意大利引进数控异型加工设备,进行复杂的异型石材加工,进口异型加工设备主要有石材加工中心、卧式数控加工机床、立式数控加工机床、数控台面加工机床等。


  石材异型加工有许多工序,即使是大企业,也是靠手工完成,特别是不规则形状表面的磨抛光,基本上是靠手工完成。国产异型加工设备虽然有许多品种,但真正功能强的数控加工机床还没有,主要时简单的数控(二轴联动、三轴联动)机床,再就是采用成形刀具进行异型加工。异型石材加工设备的发展空间较大,主要方向就是多维数控,异型石材的设备磨抛光技术,各种复杂空间曲面的加工设备及刀具,可以借鉴金属数控加工设备的结构及控制技术,用于石材异型加工设备。石材平面异型加工设备工艺较成熟,数控金刚石串珠绳锯,数控水刀切割机,三维数控铣床等异型加工设备已经成熟,并广泛应用于石材加工。圆弧石材、球形石材的切割及磨抛技术相对成熟。异型磨边设备(特别是各种圆弧边),近几年不断推向市场,并实现了多头连续磨削、磨光,设备化水平不断提高。应该指出,石材设备除了上述集中主要加工设备外,还应包括金刚石链锯、倒角机等。其他设备在石材加工中使用有限,故不在此赘述。3、石材设备向环境化发展,如金刚石串珠绳锯,高压水射流等环保加工设备的研制与应用。可以预见,随着石材加工技术及装备的进步,石材加工企业将朝着工厂化、管理信息化、优质低耗的方向发展,而高效以及自动化依然是石材设备发展的永恒主题!


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